一、玻璃鋼夾砂管道泄漏原因有哪些。

一、玻璃鋼夾砂管道纖維纏繞加砂管隔離層的厚度較薄，厚度通常小于0.5mm，在大量生產(chǎn)條件下氣體無(wú)法排出，玻璃鋼夾砂管道很薄的防滲隔離層難以達(dá)到防滲效果，因而在試壓時(shí)管壁回出現(xiàn)冒汗現(xiàn)象；

二、玻璃鋼夾砂管道纖維纏繞加砂管的管壁為一多層加砂芯結(jié)構(gòu)，當(dāng)玻璃鋼夾砂管道產(chǎn)生環(huán)向變形而管壁受到彎曲力作用時(shí)易產(chǎn)生分層，含砂量越高，分層趨勢(shì)就越大，一旦玻璃鋼夾砂管道出現(xiàn)分層現(xiàn)象，就表明管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已經(jīng)遭到破壞，就不適于繼續(xù)作為承壓玻璃鋼夾砂管道使用；

三、玻璃鋼夾砂管道在生產(chǎn)過(guò)程中石英砂是落體形式落下而被纏繞于纖維層之間，玻璃鋼夾砂管道這種工藝的加砂量不均，管壁疏松，易造成分層；

四、玻璃鋼夾砂管道在露天條件下安裝，玻璃鋼夾砂管道長(zhǎng)期受到紫外線照射，管道表面會(huì)粗糙、退色、起皮。

玻璃鋼夾砂管道泄漏原因

二、玻璃鋼夾砂管泄漏的措施如下：

一、*先了解玻璃鋼夾砂管泄漏樣式：

1、玻璃鋼管法蘭和鋼法蘭結(jié)合面漏水；

2、承插口在外力作用不密封圈左右受力不均，造成承插口處漏水；

3、玻璃鋼管由于受到挖土機(jī)等外界施工破壞，造成管道身部分漏水；

4、玻璃鋼管由于設(shè)計(jì)制造存在缺陷或在運(yùn)輸過(guò)程中受損，造成管道漏水。

二、土方開(kāi)挖要求：

發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后，應(yīng)先組織土建人員、機(jī)具對(duì)泄漏點(diǎn)部位進(jìn)行開(kāi)挖。了解管道的地下埋設(shè)情況后，在不破壞管道和其他管線的情況下，可以用大型鉤機(jī)等機(jī)具進(jìn)行開(kāi)挖，在接近管頂和管側(cè)時(shí)則人工開(kāi)挖。

玻璃鋼夾砂管泄漏的修復(fù)措施

三、根據(jù)實(shí)際不同泄漏情況制定修復(fù)措施：

情況一：法蘭間漏水。若是玻璃鋼管法蘭與鋼制法蘭間漏水，只需把緊連接螺栓即可。

情況二：密封圈漏水。如果是在兩承插口密封圈處漏水，可按下列方式處理

①止水。若漏水不大，應(yīng)盡可能采用帶壓止水的方法可采用LB-8速凝微膨脹補(bǔ)水泥及油麻、石棉繩的混合物進(jìn)行塞實(shí)止水；若水量較大，應(yīng)將管內(nèi)的水壓降至常壓，在采用以上材料進(jìn)行；

②堵漏。用吹風(fēng)機(jī) 管道接口及漏水處，用磨光機(jī)將承插口端面打磨出一定的倒角，并將管道需糊制部位打毛；

③用油麻、石棉繩的混合物將承插口的間隙及尼龍棒鎖鍵的插口處封死；

④用玻璃纖維和樹(shù)脂膩?zhàn)拥幕旌衔锾钇?，承插口過(guò)度處倒角，特固化后修磨平整；

⑤用短切氈、纖維布、環(huán)氧樹(shù)脂等增強(qiáng)材料自接口處開(kāi)始，呈階梯狀整圈糊制；

⑥糊制完后，待完全固化后。在用混凝土充分凝固后即可試壓。

管道管身泄漏。若漏水處是在管身部分，應(yīng)視損壞程度采取不同措施。

情況一：泄漏部分受損面積小，可直接采用綁鋼帶帶壓堵漏。

情況二：泄漏部分受損面積大，應(yīng)采用停水降壓糊制的辦法，具體步驟如下：

①先將玻璃鋼夾砂管裂口切除，并用磨光機(jī)打磨修整切口，再將預(yù)制好的弧形內(nèi)襯層板封蓋豬缺口；

②用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)犹钇讲⑴c邊緣搭接固定好；

③用短切氈。纖維布、樹(shù)脂等增強(qiáng)材料自接口開(kāi)始，呈階梯狀整圈糊制；

④糊制完后，待完全固化后，用河砂回填至管徑23位置；

⑤按工作壓力的1.5陪試壓30min不泄露為合格；

⑥按要求回填土方。

情況三：泄漏部分受損面積大于0.5m2時(shí)，一般采用局部換管。

四、回填土要求：

玻璃鋼夾砂管試壓完成后，應(yīng)立即回填土。一可防止管道浮動(dòng)和熱變形引起滲漏，二可防止直接暴露在太陽(yáng)下，使連接處密封破壞，產(chǎn)生滲漏。