玻璃鋼管道

玻璃鋼管道制造說明：

截面選擇:玻璃鋼內(nèi)襯和玻璃鋼內(nèi)襯起到防腐防滲的作用，纏繞層起到管道強度和剛度的作用，外保護層起到抗老化、防腐和防曬的作用。一、玻璃鋼管道壁結構描述：從內(nèi)向外，玻璃鋼管道的壁結構包括玻璃鋼內(nèi)襯、玻璃鋼二次內(nèi)襯、玻璃鋼纏繞層和玻璃鋼外保護層。玻璃鋼內(nèi)襯和玻璃鋼內(nèi)襯起到防腐和防滲的作用，纏繞層起到管道強度和剛度的作用，外保護層起到抗老化、防腐和防曬的作用。二、玻璃鋼管道制造工藝流程圖。玻璃鋼模具準備。設備調(diào)試和原材料準備。玻璃鋼管道襯里的制造。遠紅外固化站襯里固化。玻璃鋼管道內(nèi)襯質(zhì)量檢驗。纏繞玻璃鋼管道加強層。遠紅外管整體固化。檢查玻璃鋼管道的外觀和主要尺寸。玻璃鋼管道脫模。1.5倍工作壓力水壓試驗和標準要求的其他試驗項目。玻璃鋼管道包裝入庫。三.玻璃鋼管道工藝詳細說明:(1)準備過程。一、設備調(diào)試。*先，仔細檢查設備運行和工作部件是否正常，特別是仔細檢查樹脂固化劑雙組份泵是否堵塞，兩者之間的配比是否符合設計要求；需要保證搪、繞、切邊、脫模設備的穩(wěn)定運行和工作精度；b、清理模具。要求模具表面無凹坑、灰塵、雜物等附著物，模具表面應光滑，如有問題應及時修復和維護；c、包裹聚酯薄膜。為了便于管材脫模，應在模具表面涂一層聚酯薄膜，重疊寬度為1~2㎝，厚度為40um。要求薄膜無損傷、無褶皺、兩面光滑干凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量符合GB13950-1992的要求。(2)襯里制作工藝。A.襯里樹脂的制備。根據(jù)質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境和溫度條件制定的樹脂配方體系，進行襯里樹脂的配制和交換，根據(jù)制造進度合理控制配料量。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應及時調(diào)整配方，按新配方配制所需樹脂；b、補強材料的準備。根據(jù)設計要求，制作內(nèi)襯所需的加固材料將運輸?shù)街付ㄎ恢茫葘⒁恍挿庸滩牧锨懈畹皆O計寬度；c、制作內(nèi)襯。內(nèi)襯應按設計要求的鋪設步驟制造。每單層鋪設時，應施加合理的拉力，并使各層之間有適當?shù)拇罱?。應通過用組合輥反復滾動來驅(qū)除氣泡，以確保纖維完全浸濕。要求各增強材料層滿足設計的樹脂含量要求；d、初步自檢。每層按設計要求鋪設完成后，要求操作人員進行初步質(zhì)量檢查:內(nèi)襯是否達到設計厚度，部分區(qū)域是否缺膠、粘膠，是否有白點、氣泡等。如果出現(xiàn)上述情況，應及時報告并采取處理措施；e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化過程。(3)遠紅外深度固化。制造的玻璃鋼管道必須進行遠紅外深度固化處理，目的是提高內(nèi)襯的固化程度，提高管道的耐腐蝕性和耐溫性；(4)過程質(zhì)量檢驗。纏繞前，再次確認襯里無氣泡、氣孔、雜質(zhì)，表面光滑，樹脂含量合理，無白點和局部固化缺陷。必須仔細檢查襯里是否合格，不合格的嚴禁在機器上纏繞。(5)纏繞工藝。將設計的參數(shù)輸入微機，內(nèi)襯固化后，微機控制無堿無捻玻璃纖維的往復卷繞，直至卷繞層厚度。根據(jù)規(guī)定的厚度，涂上一層100*樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般在35*左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的組合。(6)紅外固化。管道進入固化階段。在固化過程中，模具應保持以適當?shù)乃俣葷L動，使其均勻固化。在養(yǎng)護過程中，應注意監(jiān)測管溫，合理調(diào)整養(yǎng)護方案。(7)修整和脫模:當管道的巴氏硬度大于30時，修整管道端口。然后用液壓脫模機將管子和模具分開，按要求在管子中間做好標記。(8)水壓試驗和管道布置:每批管道應按規(guī)定進行水壓試驗，注滿水后，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不少于2分鐘，并仔細檢查管道表面和壓力表。試壓合格后，在兩點支撐并放置管道。