玻璃鋼管道

1、分層問題

玻璃鋼管道分層的原因：①膠帶太舊;②膠帶的數(shù)量太少或不均勻;③熱輥溫度過低，樹脂不能很好地熔化，膠帶不能很好地粘在芯子上;④膠帶張力小;⑤過多的油性脫模劑會污染芯布。

解決方法：

①膠帶的膠含量和可溶性樹脂的膠含量須符合質(zhì)量要求；

②將加熱輥的溫度調(diào)高，使膠帶穿過加熱輥時，膠帶變得柔軟粘膩，可以牢固地粘附管芯；

③調(diào)整膠帶的張力；

④不必減少油性脫模劑的用量。

2、內(nèi)壁氣泡

解決方法：注意操作，并確保將引導(dǎo)布緊緊貼在管芯上。

3、固化后的問題

管固化后起泡的主要原因是膠帶的揮發(fā)物含量太大，軋制溫度低，軋制速度快，膠帶的揮發(fā)物太遲而無法揮發(fā)，導(dǎo)致殘留 在管中。當(dāng)管子被加熱并固化時，其殘留的揮發(fā)物會隨著熱量而膨脹，從而使管子起泡。

解決方法：控制膠帶的揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高軋制溫度，并降低軋制速度。固化后管子起皺的原因是膠帶的膠水含量高。解決方法：適當(dāng)降低膠帶的膠水含量并降低滾動溫度。

4、耐壓問題

原因：

①軋制過程中膠帶缺乏張力，軋制溫度低或軋制速度快，導(dǎo)致布和布之間的粘結(jié)性差，并且管中有大量的揮發(fā)性殘留物;

②管子沒有完全固化。

解決方法：

①增加膠帶的張力，提高軋制溫度或減慢軋制速度;

②調(diào)整固化過程以確保管完全固化。