玻璃鋼管

玻璃鋼管的常見問題剖析:

玻璃鋼管以其強耐腐蝕功能、內(nèi)外表潤滑、運送能耗低、運用壽命長(在50年以上)、運輸安裝便利、保護成本低及概括造價低一級許多優(yōu)勢在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣運送等職業(yè)取得了廣泛的運用。

一、固化后問題

管子固化后起泡的主要原因是膠布蒸發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的蒸發(fā)物來不及蒸發(fā)掉，致使于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時，其殘留蒸發(fā)分受熱澎脹致使管子呈現(xiàn)起泡。

解決辦法：控制膠布蒸發(fā)物含量，恰當(dāng)進步卷制溫度，怠慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高?！〗鉀Q辦法：恰當(dāng)下降膠布的含膠量，下降卷制溫度

二、引起玻璃鋼管分層的原因：

1、膠布太老;

2、膠布膠量太少或不均勻;

3、熱輥溫度太低，樹脂熔化欠好，膠布不能很好地粘住管芯;

4、膠布張力小;

5、油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

解決辦法：

1、膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要契合質(zhì)量要求;

2、熱輥溫度調(diào)高點，使膠布經(jīng)過熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯;

3、調(diào)整膠布張力;

4、不必油性脫摸劑或削減其用量。

三、內(nèi)壁起泡

其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

解決辦法;操作時要注意，要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

玻璃鋼管生產(chǎn)工藝主要有三種類型：往復(fù)式纖維環(huán)繞工藝、接連式纖維環(huán)繞工藝以及離心澆注工藝。

往復(fù)式纖維環(huán)繞工藝(歸于定長法)：在這種工藝辦法中，浸膠槽隨轉(zhuǎn)動的芯模作往復(fù)運動，長纖維玻璃絲以一定的斜角相對于芯模軸輔放，輔角(即環(huán)繞角)受浸膠槽的移動速度和芯模轉(zhuǎn)速之比操控，浸膠槽的平移運動由計算機化的機-電操控。環(huán)繞層數(shù)逐漸添加，到達設(shè)計的壁厚停止。環(huán)繞完成后，使制品中的樹脂基本固化。固化后，從玻璃鋼管中脫出芯模。

接連式纖維環(huán)繞工藝(歸于接連法) ：該工藝是管子在運動中經(jīng)過一個供應(yīng)樹脂預(yù)浸無捻粗紗，短切玻璃鋼纖維和樹脂砂混合物的供料站，管子是在芯模接連不斷的前進中制成的。

離心澆注工藝(歸于定長法) ：在此工藝中，用切斷的玻璃纖維增強資料和砂，喂入固定在軸承上的鋼制模具中，在鋼模一端注入加催化劑的不飽和樹脂，使其浸漬增強資料，在離心力效果下，樹脂置換出纖維及填料中的空氣，然后制作出無孔隙的細(xì)密復(fù)合資料，因為離心力的效果管內(nèi)壁構(gòu)成一個滑潤、光潔的富有樹脂的內(nèi)外表層，管材在較高溫度下固化。用這種辦法制作的管又稱玻璃鋼夾砂管。