由于玻璃鋼管的密度相對較小，材料相對均勻，因此在地下水位較高的區(qū)域安裝過程中很容易出現(xiàn)漂浮管，因此有必要考慮在玻璃鋼管上設置雨水直徑，疏通雨水直徑，疏通雨水直徑，疏通雨水等抗漂浮措施。在已安裝玻璃鋼管或打開三通的施工工程中，需要保持完全干燥的條件，并需要使用7~8小時固化施工過程中使用的樹脂和纖維布。

現(xiàn)有的地下管道檢測設備主要是探測金屬管道作為主要工作，而這種管道的探測儀器價格較貴，因此玻璃鋼管道在埋地后不能進行探測，而現(xiàn)有的地下管道檢測設備主要是探測金屬管道作為主要工作，而現(xiàn)有的地下管道探測設備主要是探測金屬管道，而現(xiàn)有的地下管道探測設備主要是探測金屬管道。

由于玻璃鋼和抗紫外線能力較差，可以在表面制作近0.5毫米厚的樹脂層，并添加紫外線吸收劑，以延緩玻璃鋼管的老化。隨著玻璃鋼管的持續(xù)運行，紫外線吸收劑和樹脂層會受到環(huán)境的損害，影響玻璃鋼管的使用壽命，需要及時修復。玻璃鋼管對土壤覆蓋深度有很高的要求。一般來說，車道下方的玻璃鋼管不能覆蓋0.8mm以上的土壤，也不能覆蓋3m以上的土壤。回填土中不能含有一些大磚、石頭和其他硬物，以避免損壞管道外壁。

玻璃鋼管道固化后起泡的主要原因是膠帶揮發(fā)性物質含量過大，而滾壓溫度低，滾壓速度快，膠帶揮發(fā)性物質無法揮發(fā)，導致管道殘留。管道加熱固化時，殘余揮發(fā)性積分受熱，導致管道起泡。

解決方法：控制膠布揮發(fā)物的含量，適當提高卷制溫度，減慢卷制速度。膠布含膠量高是導致管道固化后起皺的原因。

處理方法：適當減少膠布的含膠量，降低卷制溫度。

耐電壓問題

產生原因：①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布料和布料之間粘結不良，管內揮發(fā)物殘留較多；②管道固化不完全。

解決方法：①提升膠布的張力，提升卷制溫度或放慢卷制速率；②調節(jié)固化過程，確保管道完全固化。