玻璃鋼管常見的問題及解決方法：

主要問題:分層導(dǎo)致玻璃鋼管道分層:(1)膠帶太舊，(2)膠帶太小或不均勻，(3)熱輥溫度太低，樹脂融化不好。膠帶不能很好地粘在模具上；(4)膠帶張力小，(5)脫脂劑量過大，芯布不能染色。

玻璃鋼管道解決方案:(1)膠帶和可溶性樹脂的粘合劑含量應(yīng)符合質(zhì)量要求:(2)調(diào)節(jié)熱輥溫度，使膠帶通過熱輥柔軟粘稠，核心堅定；(3)調(diào)整膠帶張力；(4)不要使用油性脫硫劑或減少其劑量。內(nèi)壁發(fā)泡解決方案；注意操作，確保導(dǎo)布附著在芯上。固化后發(fā)泡的主要原因是膠帶的揮發(fā)性含量過高，但軋制溫度低，軋制速度快，膠帶中的揮發(fā)性物質(zhì)不能及時揮發(fā)，留在管道中。管道加熱固化時，殘留揮發(fā)性物質(zhì)膨脹，導(dǎo)致管道發(fā)泡。解決方案:控制膠帶揮發(fā)性物質(zhì)含量，適當(dāng)提高卷取溫度，降低卷取速度。固化后管道起皺的原因是粘合劑含量高。解決方案:降低膠帶含量和軋制溫度。

耐電壓問題的原因是:(1)膠帶張力不足，軋制溫度低或軋制速度快，布與布的附著力差，管道中殘留揮發(fā)物多；(2)管道維護不完整。解決方案:(1)增加膠帶張力，提高軋制溫度或減慢軋制速度；(2)調(diào)整固化過程，確保軟管完全固化。1.由于其密度低、重量輕，玻璃鋼管道容易漂浮在地下水位高的地區(qū)。因此，有必要考慮城市碼頭或雨水徑流疏浚等防浮措施。2.在玻璃鋼管道安裝的三通開口和管道裂縫的修復(fù)施工中，施工中使用的樹脂和纖維布需要在78小時內(nèi)固化，類似于工廠的完全干燥。然而，現(xiàn)場施工和維護通常很難滿足這一要求。3.現(xiàn)有的地下管道檢測設(shè)備主要用于金屬管道檢測，但非金屬管道檢測設(shè)備價格昂貴，無法檢測埋藏設(shè)備FRP管道。其他后續(xù)施工單位在施工過程中容易挖掘管道造成損壞。