PVCUPVC管道連接中膠水的使用
膠水： 1.1.膠水一般由高分子樹脂及溶劑以一定比例組成。用于管道粘結時，膠水的溶劑會將管材插口外徑和管件承口內徑軟化、滲透，使管材管件在粘結受力時能更加緊密地粘結在一起；而膠水中的高分子樹脂會將管道承插口的粘結縫隙填滿，經固化后使管材管件粘接為一體。
2.清潔劑： 2.1.清潔劑在膠水粘結前用于管材插口外徑和管件承口內徑的清潔、軟化、滲透，在3＂以下管道連接中可以不用清潔劑處理，3＂以上管道連接時需在涂膠之前預先使用清潔劑處理。
3.承口： 3.1.膠水粘接的管件承口內徑一般為錐度設計，即其口徑比底徑稍大。錐度設計目的是確保承口內表面與插口外表面經軟化、施壓后能粘結在一起，以達到相應的粘結強度。 3.2.涂膠前管道承插口要先試插，插入管件承口的深度約為承口總深度的14～34（有時管材管件的承插雖然可以勉強到底，但如配合較緊密時，可以通過適當增加膠水用量或涂膠次數來粘結，并適當延長固化時間；但如管材管件承插到底后依然松動，則該配件不可使用。）
4.粘結要點： 4.1.管材和管件在粘合前應用干布將承、插口的粘接界面擦拭干凈，確保清潔、無塵砂、水跡、油污等現象；當粘接界面粘附的油物難以擦凈時，可用細砂紙打磨掉。 4.2.膠水層須有足夠的量以填滿承插口的粘接面縫隙。足夠厚度的涂層能使膠水保持較長的濕潤時間，使其在管道連接時仍保持表面濕潤（涂膠時先涂承口內徑，再涂插口外徑，承口涂膠需適量少些，以免在承插粘結時承口過量膠水**口頂端擠入管道內壁，污染管道或閥體）。 4.3.涂膠后管道的粘接表面須被充分溶解、軟化。注意膠水必須保持在半流動且膠水層濕潤、軟化狀態(tài)時進行管道粘結，使兩個粘結表面快速粘結成同一溶膠層，否則易出現“干粘”現象。 4.4.粘結時管材插口需插至管件承口底部，旋轉14~38圈，并須保持施力1～3min至初步固化以免滑脫。 4.5.粘接后承插口粘結后溢出的多余膠水及時用布擦凈（應觀察溢出的膠水是否形成環(huán)狀膠水圈，如果環(huán)狀膠水圈出現斷續(xù)或氣泡，表明膠水的用量不足，需丟棄該粘結配件并重新施工）。 4.6.粘結后管道須保持足夠固化時間，通過膠水中溶劑的揮發(fā)、反應使配件粘接力最大化。
5.注意事項： 5.1.管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊和避免陽光直射，在溫度≤-5℃環(huán)境中不宜操作。 5.2.CPVC、UPVC因管道的使用使用溫度、壓力等要求不同，應使用相應的膠水、清潔劑。 5.3.涂膠工具選擇鬃刷或尼龍刷，刷寬應為管徑的13～12（小管道粘結時可直接使用膠水罐中的球刷），并用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。 5.4.膠水會由于儲存等原因而出現分層現象（配比物質比重不同發(fā)生沉淀），可以先用金屬棒等攪拌均勻后再使用（膠水罐中的配置球刷由于長度不足到罐底，用于攪拌的效果不佳）。 5.5.大口徑管道（6＂以上）管道粘結時需使用牽引器輔助施工，插接過程嚴禁用工具敲打。 5.6.低溫＜4.5 ℃施工**別注意要抹干潮濕水氣、冰、雪水；管道可先置于陽光下曬數小時；粘接口固化時間要延長，粘接處理時需避免前段管道的配件粘接口受扭轉、沖擊等影響。 5.7.高溫＞38℃時應注意盡可能在粘接前將管端、管件及溶接劑置于陰涼處或在早上或傍晚時分進行粘接操作；用帶水的濕布擦拭管道表面可降低管道溫度（但須確保涂膠前管道表面的水分已干掉）；涂膠完畢后盡快將管道(插口)與管件(承口)連接。
