液體輸送系統(tǒng)的設備和管道大多采用鋼鐵等金屬材料制作。金屬被腐蝕后，會影響工作性能，縮短使用年限，甚至造成跑、冒、滴、漏等事故，金屬被腐蝕是指金屬受到周圍介質的電化學作用或化學作用而產(chǎn)生的破壞現(xiàn)象，塑料則不會被腐蝕，以PP管PVC管為內襯、外纏玻璃纖維或其織物的增強塑料玻璃鋼為加強層的復合管道及管件具有PPPVC優(yōu)良的耐腐性和耐溫性,但由于強度不足和耐候性稍差.用玻璃鋼的強度復合后其整體強度就大大提高。(PPPVCFRP) 制造的防腐設備不但能保持PPPVC材料應用的耐腐蝕性能，而且能延緩強氧化性酸霧對設備表面的腐蝕，還能阻礙紫外線以對塑料的浸蝕，延緩設備的老化，從而延長設備使用壽命從而擴大了單一的PPPVC管應用范圍。

　　強酸強堿高腐蝕行業(yè)液體輸送管道廣泛應用于在油田、化工、機械、治金、輕工、礦山等許多高腐蝕行業(yè)腐蝕性介質輸送的管道。

　　復合管 以優(yōu)質PPPVC管為內襯，界面經(jīng)過化學處理，以高強纖維和合成樹脂為增強層，經(jīng)機械纏繞組合而成。該管發(fā) 揮了pp的耐腐蝕和玻璃鋼的強度高。耐高溫性能好的特點，從而擴大了單一的ppPVC管應用范圍，主要應用于食品，醫(yī)藥，化工等行業(yè)因此,為進一步提高PP與FRP的粘接能力,在粘接前應首先對PP表面進行必要處理。PPPVC表面的一般處理方法分化學、物理兩大類，化學處理方法包括化學氧化、接枝改性和偶聯(lián)劑處理;物理處理方法包括機械打磨鑲嵌、加熱氧化、射線照射、電暈、等離子體處理。本產(chǎn)品標準系根據(jù)化工系統(tǒng)設計和國內生產(chǎn)實踐，參照《玻璃鋼聚氯乙烯(FRPPVC)復合管和管件》(HGJ 515-87)和國外標準DIN 16965、DIN 16966、ISO161I編制的，旨在達到產(chǎn)品的標準化、系列化的目的。